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当社の特殊炭素材料と独自の分散技術を用いることで、従来コントロールが困難であった表面抵抗値10⁵～10¹¹Ωの静電気拡散性領域内で安定的にコントロールでき、ご要望範囲に対し、±1乗の範囲に設定することが可能です。表面抵抗値は射出成型条件にほとんど依存しないため、特別な成型技術が不要です。

● ベースポリマー

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
PES（ポリエーテルサルフォン）
PPS（ポリフェニレンサルファイド）P
PC（ポリカーボネート）

LCP（液晶ポリマー）
PEI（ポリエーテルイミド）
PBT（ポリブチレンテレフタレート）
その他

● 表面抵抗値の範囲

10^10-12 ohm
10^8-10 ohm
10^6-8 ohm

用途、希望電気抵抗範囲、耐熱性、機械特性、デザイン等の要求特性に応じて適切なグレードを提案致します。

当社の特殊炭素材料と独自の分散技術を用いることで、従来コントロールが困難であった表面抵抗値10⁵～10¹¹Ωの静電気拡散性領域内で安定的にコントロールでき、ご要望範囲に対し、±1乗の範囲に設定することが可能です。板材表面と内部の抵抗値の差がありません。

グレード	EKH-SS07	EKH-SS09	EKH-SS10	EKH-SS11
ベースポリマー	PEEK
表面抵抗	10^6-8 ohms	10^7-9 ohms	10^9-10 ohms	10^10-11 ohms
用途例	Hard Disk Drive	Wafer Handling	Burn-in & Test Sockets

グレード	EKR-S120	EKR-S130	ESH-SS07	ESH-SS11
ベースポリマー	PEEK		PES
表面抵抗	10¹³ ohms	10¹² ohms	10^6-8 ohms	10^10-11 ohms
用途例	Test Sockets for High Frequency		Hard Disk Drive, Wafer Handling	Burn-in & Test Sockets

グレード	EIH-SSC	EIH-SS11	CDH-SS08	BIH-SS07
ベースポリマー	PEI		PPS	PBI
表面抵抗	10⁶ ohms	10^10-11 ohms	10^7-9 ohms	10^6-8 ohms
用途例	Hard Disk Drive, Wafer Handling	Burn-in & Test Sockets	Hard Disk Drive, Wafer Handling

用途、希望電気抵抗範囲、耐熱性、機械特性、デザイン等の要求特性に応じて適切なグレードを提案致します。

当社では、エンプラからスーパーエンプラまで幅広いプラスチックスの精密射出成型品を提供しています。炭素材料開発/製造、コンパウンディング開発/製造、金型作成、射出成型品製造を一元化して行っているため、必要に応じ原料の選定、配合割合の最適化も行い、業界最高水準の精密成型品を提供致します。

お客様の図面に合わせ、様々な部品を製造致します。

お客様の図面に合わせ、様々な部品を製造致します。

● ベースポリマー

PBI（ポリベンゾイミダゾール）
PES （ポリエーテルサルフォン）
PPS（ポリフェニレンサルファイド）

PEEK （ポリエーテルエーテルケトン）
PEI （ポリエーテルイミド）
その他

● 代表的な表面抵抗値の範囲

Krefine SS11シリーズ：10^10-12 ohm
Krefine SS09シリーズ：10^8-10 ohm
Krefine SS07シリーズ：10^6-8 ohm

約10種類の先端（Tip）形状をご用意しております。詳しくはお問い合わせ下さい。先端（Tip）は取替え式となっておりますので、先端（Tip）のみでもご提供致します。

ステンレスハンドル

樹脂ハンドル

● ベースポリマー

PEEK （ポリエーテルエーテルケトン）
PC （ポリカーボネート）

PPS（ポリフェニレンサルファイド）
その他

IR02 : Small Step Tip / Inside Tip	IR03 : Medium Tip / Inside Tip
IR04 : Medium Tip / Outside Tip	IS06 : Small Step Fine Tip / Inside Tip
IS07 : Step Tip / Inside Tip	IS08 : Extra Fine Tip / Inside Tip
IS09 : Fine Tip / Outside Tip	IS10 : Bent Tip / Outside Tip

たとえば、冬場に自動車のドアノブを触ったときや、洋服を脱いだときなどに、静電気によるショックを感じることがありますが、このような現象が目に見えないレベルでも起こっています。そのような微小なレベルの静電気放電でも、電子デバイスは損傷することがあります。

ESDとは？　Electro-Static Discharge：静電気放電

静電気放電とは、「直接的接触又は静電誘導により発生する異なった電位をもつ物体間の静電気電荷の移動」と定義されています。

ESD障害の原因は、3つ全ての条件が満たさせたときに起きます。

1.電荷の発生　　　2.電荷の蓄積　　　3.急激な放電

従って、どれか一つを回避できれば、ESD障害は発生しえないと言えます。
電荷の発生を防ぐことは難しいため、“電荷の蓄積”と“急激な放電” を防ぐことが有効な対策となります。

電荷の蓄積を防ぐには、
“帯電しない材料を使用する”、
“接地をとる”、
“イオナイザーを使用する”等の対策があります。
急激な放電を防ぐには、接地を取った上で、静電気拡散性材料を使用することが必要です。

静電気拡散性材料とは、帯電しにくく、かつ電荷をゆるやかに拡散させる材料でInternational ElectrotechnicalCommission（IEC国際電気標準化会議）61340-5-1,5-2では、表面抵抗値が 1 × 10⁵ ≦Rs ＜ 1 × 10¹¹Ω の間であることと規定されています

IECによる表面抵抗値の分類
・静電気導電性材料　1 × 10² ≦ Rs ＜ 1 × 10⁵Ω
・静電気拡散性材料　1 × 10⁵ ≦ Rs ＜ 1 × 10¹¹Ω
・静電気絶縁性材料　1 × 10¹¹ ≦ Rs

一般的には、静電気拡散性材料を使用することで、大部分のESD障害の対策は可能ですが、管理電圧100V以下のESD障害に敏感な電子デバイスに関しては、さらに高度な対策が必要とされています。クレファインでは、ご要望の静電気拡散性の範囲内で、±1乗の範囲に設定することが可能ですので、管理電圧が100V以下のESD障害に敏感な電子デバイスに対してもソリューションを提供することができます。

右図は、炭素材料の充填量とコンパウンドの表面抵抗値の関係を示しています。カーボンブラックやカーボンファーバーを使用した場合、ある充填量を超えると表面抵抗値が急激に低下してしまうため、表面抵抗値を10⁵～10¹¹Ωの領域で制御すことが困難でした。
当社の特殊炭素材料と独自の分散技術を用いることで、従来コントロールが困難であった静電気拡散性領域内で安定的にコントロールでき、ご要望範囲に対し、±1乗の範囲に設定することが可能です。
また、表面抵抗値は射出成型条件にほとんど依存しないため、特別な成型技術が不要です。

参考：ベースポリマーの種類によっては、挙動に多少の違いがあります。

電気抵抗に関する問題点とKrefine(R)の特長

これまでの導電性コンパウンドを使用した場合の問題点: 各種ポリマーに、カーボンブラック、炭素繊維、黒鉛、金属繊維等の導電性フィラーを充填した導電性コンパウンドが、幅広く使用されています。しかし、これらの導電性コンパウンドを静電気対策が必要な用途に使用する際に、以下のような問題点があります。

● 気抵抗を静電気拡散性領域に安定してコントロールすることが難しい。
● 形品の各々のポイントで表面抵抗値にバラツキが生じている。
● 型品の表層（スキン層）と内部（コア層）で電気抵抗が大幅に異なっている。

Krefine(R)シリーズの特長: 当社の特殊炭素材料とコンパウンディング技術の組み合わせによって、上記の問題点を克服し、以下の様なアドバンテージを持ったコンパウンドをご提供できるようになりました。

● 表面抵抗値を10⁶-10¹¹Ωに安定的にコントロールでき、各抵抗値のご要望範囲に対し、±1乗の範囲にセット致します。
● 成型品の各々のポイントで表面抵抗率にバラツキが生じません。
● 成型品表面と内部の抵抗値を同レベルに設定することができます。
● 成型品の電気抵抗率がプロセッシング条件にほとんど依存しません。

※日本、米国、欧州、中国、東南アジア各国で特許を取得しています。

ESD Association Standard（ESDA）11.11で規定されている同心円のプローブ（直径：64mm）を使用した場合、微小領域の電気抵抗の均一性が把握できません。

ESDA11.13で規定されている2ピンプローブ（電極間距離：mm、電極サイズ：）を使用することで、微小領域の電気抵抗の均一性が把握できます。

直径64mmの電極で測定した場合は同等の表面抵抗値を示す下図の射出成形品を、2ピンプローブで測定した場合、右図のように、従来材料は表面抵抗値が大きく変動していますが、Krefineの表面抵抗値は安定しています。

上図は、射出成形品の厚み方向の表面抵抗値の変化を示しています。カーボンブラックやカーボンファイバーのみで表面抵抗をコントロールした場合、表面抵抗値は射出成形品の厚み方向で大きく変化します。一方、クレファインの場合、表面抵抗値は射出成形品、板材の厚み方向でほとんど変化しません。

参考：評価には130mm×100mm、厚み3mmの平板を使用しました。

株式会社クレファインでは、米国、欧州、台湾、中国、韓国、シンガポール、マレーシア、フィリピン、タイ、ベトナムに販売拠点があり、グローバルなサービス体制で、材料の提供のみならずESD関連のソリューションを提供しています。

社名	株式会社クレファイン Krefine Co.,Ltd.
本社所在地	東京都中央区日本橋浜町 3-3-2 TEL：03(3249)4731　FAX：03(3249)4732
設立	2008年9月8日
資本金	75000千円
株主	株式会社クレハ70％　Quatek Co.,Ltd.30%
役員構成	代表取締役社長　西畑直光取締役　　　　　萩野弘二（株式会社クレハ代表取締役専務執行役員）取締役　　　　　野田義夫（株式会社クレハ総合企画部長）取締役　　　　　程禮寰（President & CEO of Quatek Co.,Ltd）監査役　　　　　吉田徹（株式会社クレハ経理部長）
事業内容	ESD対応材料を含むコンパウンド、射出成型品、素材の製造販売、技術コンサルティング、ESD関連商品の輸出入、販売

※当社製品の全ての技術情報は、信頼できる実用的な分野での試験に基づいています。
ただし、当社はこれらの情報の正確性、完全性を保証は致しません。

電気抵抗に関する問題点とKrefine(R)の特長

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